1. Các Lỗi và Triệu Chứng Thường Gặp

1. Độ Dày Không Đều

   • Nhiệt độ khuôn không nhất quán hoặc áp suất không ổn định

   • Quá trình hóa dẻo không đủ hoặc tốc độ kéo không đều

   • Thiếu giám sát độ dày theo thời gian thực và vòng lặp phản hồi

2. Gels Bề Mặt / Chấm Đen

   • Sấy không đúng cách hoặc chất phụ gia phân tán kém

   • Bộ lọc bẩn hoặc nhiễm bẩn trục vít

3. Đứt Mạch / Sợi Kéo

   • Nhiệt độ nóng chảy quá thấp hoặc dao động áp suất

   • Tỷ lệ vật liệu sai hoặc tốc độ cắt quá mức

4. Bong Bóng / Nếp Nhăn

   • Độ ẩm trong nguyên liệu thô hoặc cặn chất tạo bọt

   • Nhiệt độ trục làm mát không phù hợp hoặc mất cân bằng tốc độ dây chuyền

5. Độ Căng Không Ổn Định / Nếp Gấp

   • Phản hồi độ căng bị trễ hoặc không có điều khiển vòng kín

   • Độ căng của máy cuộn không phù hợp với độ dày/tốc độ màng hiện tại

6. Điểm Gel / Vết Dòng Chảy

   • Quá nhiệt cục bộ tại khuôn hoặc dòng chảy nóng chảy không đồng đều

   • Hiệu suất trộn trục vít kém hoặc phân tách vật liệu

3. Mẹo Tối Ưu Hóa

• Lắp đặt máy quét độ dày trực tuyến để cho phép điều chỉnh phản hồi theo thời gian thực

• Sử dụng điều khiển nhiệt độ PID đa vùng để đảm bảo tính nhất quán của dòng chảy nóng chảy

• Vệ sinh trục vít/ống xi lanh thường xuyên và thay thế bộ lọc theo lịch trình

• Cân bằng nhiệt độ trục làm mát và tốc độ dây chuyền để tránh gợn sóng hoặc co ngót

• Thực hiện kiểm soát độ căng vòng kín để tối ưu hóa điều kiện cuộn

• Kích hoạt báo động thông minh để phát hiện các bất thường về áp suất, nhiệt độ hoặc độ căng

Kết luận:

Hầu hết các vấn đề đùn EVA có thể được giải quyết thông qua việc điều chỉnh cẩn thận nhiệt độ, độ căng, công thức vật liệu và điều khiển khuôn. Việc lựa chọn thiết bị có hệ thống giám sát thông minh và vòng kín—và duy trì các tiêu chuẩn vận hành nghiêm ngặt—là chìa khóa để đảm bảo sản xuất màng năng lượng mặt trời hiệu quả cao và ổn định.